常用的自封式压紧型液压密封件主要是O型圈,圆形密封圈和矩形圈等,它们具有结构简单、易于制造、成本低廉等优点,因此它们是液压系统中广泛应用的动密封元件和静密封元件。它们安装在密封槽内通常产生15~25%的径向压缩变形,并对密封表面产生较高的初始接触应力,从而阻止无压力液体的泄漏。
一、选购液压密封件:
在选购维修用密封件时,多数用户都会按样品的尺寸及颜色去购买,这只会增加采购的难度,而且不一定能选中合适产品。我们建议采用下列程序去提高采购密封件的准确性:
①运动方向
先决定密封件所在位置的运动方向,例如往复、旋转、螺旋或固定。
②密封重点
例如决定活动点是在内径的拉杆封或活动点是在外径的活塞封等。
③压力等级
从原厂机械使用说明查阅有关数据,或通过观察原密封件的软硬度和结构推断工作压力等级,有关压力等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。
④温度等级
从原厂机械使用说明查阅或按实际工作环境评估工作温度,决定所需使用材料。有关温度等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。
⑤尺寸大小
多数用户都会按使用过的旧样品选购,但密封件在使用一段时间后,会被温度、压力及磨损等因素大幅影响其原来的尺寸,按样选择只能作为一个参考,更好的方法是量度密封件所在位置的金属槽尺寸,准确性会较高。
二、生产用户注意事项:
一般密封件的损坏原因,也差不多是对密封件的工作要求:
①硬化(老化)
密封件其中一个泄漏原因是因为本身材料被温度影响硬化,当硬度过高时,密封件不能填充与配合零件之间的间隙,就会产生泄漏。
②挤出
当密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙,损坏密封件而产生泄漏,这种情况涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大,如果在设计、选型、加工或安装上处理不当,都会出现挤出损坏。
③磨损
密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度、运动速度和传动媒体等,不同的密封材料适应不同的运动速度。
④腐蚀
表现出来的情况是密封件软化甚至溶解,原因是密封件被媒体入侵,选用材料时发生错误。如果媒体含水或溶剂时都要特别注意。
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